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橡套電纜中銅絲發(fā)黑的多種原因
加工工藝方面的原因
絕緣橡皮硫化方面的原因有些企業(yè)為了追求產(chǎn)量,連續(xù)硫化管只有60米長(zhǎng),蒸汽壓力是1.3Mpa,超高壓電纜品牌,而硫化速度要開到120米/分,這樣絕緣橡膠在管中的停留時(shí)間只有30秒。橡皮本身是熱的不良導(dǎo)體,絕緣線芯表面溫度大于190℃,當(dāng)溫度傳熱到與銅線接觸的里層橡皮時(shí),又被銅線吸熱,銅線升溫到與里層橡皮溫度接近時(shí),超高壓電纜,硫化的橡皮電線芯已經(jīng)出硫化管了。這樣里層橡皮溫度比較低,大約為170℃,停留只有幾秒鐘就出硫化管,進(jìn)入冷卻和收線,絕緣橡皮就會(huì)硫化不足。

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碳纖維導(dǎo)線施工典型缺陷及運(yùn)行注意事項(xiàng)
該導(dǎo)線的發(fā)展背景是原有輸電線路輸送能力已不能滿足負(fù)荷的快速增長(zhǎng),更換為截面較大、載流量大的導(dǎo)線或新建專線勢(shì)在必行。拆除舊有線路、改造桿塔再架設(shè)新導(dǎo)線的傳統(tǒng)方法成本高,超高壓電纜廠家,工期長(zhǎng),或原有線路通道下困難,導(dǎo)致新架線路將無(wú)法使用原有線路通道,給電網(wǎng)規(guī)劃和建設(shè)帶來(lái)極大困難,超高壓電纜銷售,一定的提高了工程造價(jià)并延長(zhǎng)了建設(shè)周期;線路架設(shè)過程中的長(zhǎng)時(shí)間停電,也極大影響了電網(wǎng)的供電可靠性和設(shè)備可用系數(shù)。為解決上述矛盾,尋找一種既能利用原有線路通道又能程度減少桿塔改造,同時(shí)還能大幅提高線路輸送能力的工程施工方法成出路,在此情況下有了碳纖維導(dǎo)線。
